筛分粒度计算？

一、筛分粒度计算？

筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸(25.4mm)宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。

二、碎石筛分试验？

筛分，是个看似简单，实际复杂的试验，要注意的问题是，首先，你在取样品时，要有代表性，要随机抽取，然后用四分法进行分料，这个很重要，由于认为的因素，可以在试验数据上差生根本的差异。

然后就是在试验中，注意质量损失问题，读取各筛质量时，一定要仔细，有很多试验新人，由于粗心，导致读数错误，试验无效。

建议在做试验时，旁站一人，两人在同时确定读数无误的情况下，记录试验数据。

三、湿法筛分原理？

原理如下

       湿法筛分是借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分，以提高筛分效果。洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。

四、碎石筛分标准？

1.0目的

为合理使用碎石或卵石、保证混凝土的质量，制订本细则。

2.0试验设备

a. 试验筛：孔径为90.0、75.0、63.0、53.0、37.5、31.5、26.5、19.0、16.0、9.50、4.75和2.36mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只;

b. 天平或案秤－－精确至试样量的0.1%左右;

c. 烘箱－－能使温度控制在105±5℃；

d. 浅盘。

3.0试验步骤

3.1 试验前，用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。

筛分析所需试样的最小重量

最大公称 粒径（mm） 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0

试样重量 不少于（kg） 2.0 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 12.6 16.0

3.2按上表规定称取试样，将试样按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上余层的厚度大于试样的最大粒径值时,应将该号筛上的筛余分成两份,再次进行筛分,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。

3.3称取各筛筛余的重量,精确至试样总重量的0.1%.在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比,其相差不得超过1%。

五、筛分试验分类？

(1)独立筛分

其目的是得到适合于用户要求的产品。例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级，合格的大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。

(2)辅助筛分

这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。一般又有预先筛分和检查筛分之别。预先筛分是指矿石进入破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛，筛分其筛下产品。这样就可以减少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量。所以检查筛分可以改善破碎设备的利用情况，相似于分级机和磨矿机构成闭路循环工作，以提高磨矿效率。

(3)准备筛分

其目的是为下一作业做准备。如重选厂在跳汰前要把物料进行筛分分级，把粗、中、细不同的产物进行分级跳汰。

(4)选择筛分

如果物料中有用成分在各个粒级的分布差别很大，则可以经筛分分级得到质量不同的粒级，把低质量的粒级筛除，从而相应提高了物料的品位，有时又把这种筛分叫筛选。

(5)脱水筛分

筛分的目的是脱除物料的水分，一般在洗煤厂比较常见。此外，物料含水含泥较高时，也用筛分进行脱泥。

六、筛分、筛分效率的含义分别是什么？

筛分效率是筛子工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的重量与原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的重量之比并用百分数来表示，即:

E=Q1/Q0×100%.

其中:

E-筛分效率，%;

Q0-筛分作业给矿中小于筛孔尺寸的细粒级重量;

Q1-筛下产物中小于筛孔尺寸的细粒级重量。

由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。因此，筛分效率可用下矿筛网式计算：

E＝β（α-θ）/α（β-θ）*100%.

式中:

α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；

β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；

θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%。

上式中，如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级β=100%，则公式可以简化为：

E＝100（α-θ）/α（100-θ）*100%（2-2）

所以，按公式测定筛分效率时，只需要：

（1）取给矿平均试样，进行筛析，得到数据α；

（2）取筛上产品的平均试样，得到数据θ，然后将α,θ数据代入公式中，则可得到相应粒级的筛分效率。

例：筛孔为15毫米的振动筛，经取样筛析，已知进入筛分的物料中15-0毫米粒级占50%，筛上产物中含有该粒级为8%，求筛分效率是多少？

已知，

α=50%，θ＝8%

所以： E＝100（α-θ）/α矿筛网（100-θ）*100%＝100（50－8）/50（100－8）*100% ＝91.3%

应当指出，如果筛网磨损，或是筛面质量不高时，则会出现大于筛孔尺寸的颗粒进入筛下产品，考虑到这一情况，筛分效率应以公式（2-1）进行计算。这样可以了解到筛子的工作质量状态：如果E反常地急剧增长，有可能筛网磨损严重，或是筛面质量不高，筛孔尺寸不符合质量要求。

振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。

对于一定的物料而言，的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。矿筛网圣餐旅取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2.

有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位晒晒面的生产率越大，筛分效率越高。

七、5.什么是筛分?筛分的意义有哪些？

利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。筛分的意义是很大的，筛分作业在冶金工业中是不可缺少的。它可以从破碎机的给矿中筛出细粒部分，可以增加破碎机生产率和避免过粉碎；在跳汰选矿和干式磁选前，常把矿石按粒度筛分成若干级别，分别处理，可以提高选别效果；在选矿厂中，有时筛分作业也可作为选择筛分，脱水筛分或洗矿筛分，筛分作业是选矿生产中不可缺少的一项作业。

八、机制砂筛分原则？

机制砂产品级配的主要影响因素就是筛分环节，其中振动筛的筛孔形状、尺寸及筛面倾斜角大小是影响机制砂质量的关键参数。

1) 机制砂生产中有较大含量的石粉颗粒，且对级配要求较高，不宜选用长方形和圆形筛孔，一般采用正方形方孔筛。

2) 筛孔尺寸的选择直接影响机制砂的质量和生产量。研究表明，筛网尺寸越大生产的机制砂细度模数越大，石粉含量越低；筛网尺寸越小生产的机制砂细度模数越小，而石粉含量越大。据相关学者研究，一般制砂工艺中推荐筛孔尺寸为3.5-4.5mm。

3) 为物料达到较好的筛分效率和处理量，根据振动筛厂家的经验筛面的倾角出厂一般为20°左右为宜。

九、糙米筛分离原理？

在摇动分离板的摇动下，混合物便产生物料间的相对运动，使谷糙混合物逐渐分层，其结果是比重大而粒度小的糙米下沉于谷物下层，并受到分离板凹点的向上推动，糙米向分离板的上方位置移动，占据分离板的上方位置，且在分离板纵向倾角的运送下逐步向糙米出口处汇集；而与此同时，比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米面上层，并沿着糙米层表面与糙米层作相对运动而滑向分离板的下方，占据分离板的下方位置，且在分离板纵向倾角的运送下逐步向稻谷出口处汇集，从而达到谷糙混合物中糙米与稻谷得到分离的目的。

十、煤炭的筛分方法？

煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。通过筛分试验，可了解各种生产煤层的产块率和各不同粒度级煤的质量特征。

所得的筛分资料是合理利用煤炭和制定煤炭产品质量标准的中药依据，也是设计筛选厂的依据，还可以用来指导生产。

由于每进行一次筛分试验都需要投入较多的人力和物力，因而各生产矿井一般只在制定年度计划是才适当地进行采样试验。

地质勘探部门有时也做筛分试验，主要是为了新矿井建筛选厂提供基础技术资料。