光伏柔性支架与刚性支架对比？

一、光伏柔性支架与刚性支架对比？

光伏柔性支架抗裂性能好；用钢材量少，承重小，造价低；对场地基础要求小，预装性强，大大缩短了施工周期；大跨度和灵活的操作方式，可以实现最大化的土地空间利用率，保证通风性能好，发电效率高。

而光伏刚性支架用钢量较高，跨度较小，地形适应性较差。

二、柔性支架种类？

柔性支架是一种主要用于支撑、连接和减振系统的弹性材料，根据不同的用途和需求，其种类非常多样化。常见的柔性支架有钢丝绳支架、三角支架、螺旋弹簧支架、橡胶支架、弹性支架和悬挂支架等。

其中，钢丝绳支架具有高强度、轻量化、易于安装和维护等优点，三角支架常用于连接两个角位置的设备，螺旋弹簧支架主要用于减振降噪，橡胶支架具有较好的隔声和抗震效果，弹性支架则可用于水泵、空调压缩机、风机等重型设备的支撑。而悬挂支架适用于吊装和悬挂重物。

三、柔性支架和刚性支架区别？

抗震支吊架的斜撑的支撑形式，主要分为两种，分别是：刚性支撑和柔性支撑。刚性支撑由于需要同时，抵抗拉力和压力两种，所以，一般选用C型钢或镀锌钢管等材料，以单边撑的形式存在。

柔性的支撑跟刚性有所不同，它只能抗拉力，所以一般选用钢索以两边对称的形式存在。

四、柔性支架安装步骤？

柔性支架的安装步骤如下：

1. 准备工作：确认安装位置并测量安装尺寸，同时检查柔性支架的质量、型号、规格、数量等是否符合要求。

2. 清洁工作：清理安装位置表面的油污、污垢、尘土等杂物，确保表面光滑、干燥。

3. 安装支架：将柔性支架安装在预留好的管道或设备上，按照设计要求进行对应位置调整，确保柔性支架与管道或设备连接处正常顺畅。

4. 调整工作：调整柔性支架的长度和角度，使其达到平衡状态，并能承受管道或设备的运动。

5. 固定工作：使用膨胀螺栓或其他固定件将柔性支架固定在管道或设备上，使其与管道或设备紧密连接，同时确保固定件的紧固力度适宜。

6. 检验工作：在安装完成后，对柔性支架进行检验，检查是否有变形、损坏、松动等情况，确保其安全可靠。

总之，在进行柔性支架安装时，需要严格按照施工图纸和规范要求来完成，同时注意安装前对设备和管道进行检查，确保其没有损坏或异物。

五、柔性支架优缺点？

轴向柔度较大的地上敷设管道的支架。其特点是柱脚与基础嵌固，但柱身沿管道轴向柔度较大，柱顶变位可以适应管道的热位移，因此支柱承受的弯矩较小;柱身沿管道横向刚度较大，仍可视为刚性支架。

在结构方面，柔性支架大体可分为单层悬索体系、预应力双层索系（承重索+稳定索）、预应力索网、混合体系、张弦（梁、桁架）+索拱、弦支穹顶、横向加劲+等几种结构。

大跨距预应力悬索柔性支架结构型式则包含承重、组件索、索桁架间撑杆、桩柱、边锚系统、钢梁、索桁架撑杆等关键部分。

六、柔性光伏支架组件怎么与钢缆固定？

如果是钢索配线，需要将钢绞线拉紧，可以用紧线器来拉紧。具体的做法是，先将电杆两头的电杆用拉线拉紧，然后将抱箍悬挂与电杆上，将喂弯的钢线制作在楔形线夹上，固定好并锁紧，然后将紧线器固定于另一头的电杆上，用人工将钢绞线拉起，然后用紧线器将钢线锁紧后并拉紧，并根据钢线松紧调整紧线器。

七、光伏柔性支架造价？

光伏柔性支架的造价较高。原因是，光伏柔性支架需要使用高强度、高韧性的材料，并且需要特殊的制造工艺和技术支持。此外，光伏柔性支架还需要考虑防水、防腐等多种性能要求，这些都会增加制造成本。目前，光伏柔性支架的造价相比传统的刚性支架还比较高。随着光伏技术的不断发展和应用，光伏柔性支架的造价正在逐步降低。同时，随着制造技术的不断改进和提高，光伏柔性支架的制造成本也将逐渐降低。未来，光伏柔性支架的造价有望进一步降低，为光伏电站的建设和运行提供更多的便利。

八、柔性支架是什么材质？

柔性支架是合金钢结构钢材质。合金钢结构钢是一种由多种元素（钼、锰、镍、铬、钒、硅和硼）合金化的钢材，合金元素增加了钢材强度、硬度、耐磨性和韧性。

合金结构钢比碳素钢有更好的力学性能，具有更好的机械性能和更耐大气腐蚀，横截面积非常坚硬，因此可以承受高载荷而不会过度下垂，同时热处理性能优良。合金结构钢主要用于制造机械零件和工程结构。

九、柔性支架是用什么接地？

柔性支架通常使用金属材料作为接地。金属材料具有良好的导电性和机械强度，能够有效地将支架与地面连接起来，以确保电流的正常流动和安全性。

常见的金属接地方式包括接地线连接到金属支架上，或者通过金属支架直接与地面接触。这样可以有效地将静电和电磁干扰导入地面，保护设备和人员的安全。

十、柔性光伏支架安装方法？

首先清洁屋面杂物,使用皮尺在屋面量取基础安装位置，安放基础;

使用冲击钻对水泥基础打孔，孔深根据基础厚度及螺栓长度决定，螺栓直径M10。(基础提前预埋螺栓的处理螺纹上杂质);

将膨胀螺栓放入孔口，使用木锤或皮锤等非金属锤子将螺栓轻轻敲入孔内，与孔口间距30mm;

安装底梁或基座，将底梁孔或基座孔对准螺栓使用扳手将螺母旋紧;(依照上面方式固定其他基础基座)

按照支架角度量取后立柱安装位置，使用螺栓将基座与后立柱固定;

固定斜梁，使用角连接与后支柱固定，用螺栓将斜梁与底座连接;

固定龙骨，根据组件安装孔确定龙骨安装位置，龙骨与安装孔距离保持在±100mm，组件两端边框距斜梁200-300mm、，使用异型螺母将龙骨固定在斜梁上;

组件安装，安装前确定组件安装高度，组件下端玻璃面距离地面300mm，使用侧压块固定组件，先固定下端压块防止组件滑落，组件边框距离龙骨两端20-30mm。固定时需两人配合，使用拉线法或水平尺确定组件整体平行度。